?東莞蝕刻標(biāo)牌的絲印環(huán)節(jié)是圖案轉(zhuǎn)移的關(guān)鍵步驟，若操作不當(dāng)易出現(xiàn)圖案模糊（如邊緣毛糙、線條斷裂、色塊不均），直接影響后續(xù)蝕刻精度（模糊的圖案會導(dǎo)致蝕刻后線條不清晰、細(xì)節(jié)丟失）。需從網(wǎng)版制作、油墨選擇、操作工藝、環(huán)境控制等多方面優(yōu)化，具體方法如下：
一、優(yōu)化網(wǎng)版質(zhì)量：圖案清晰的基礎(chǔ)
網(wǎng)版是絲印的 “模板”，其精度直接決定圖案清晰度，需重點(diǎn)控制以下細(xì)節(jié)：
網(wǎng)布選擇與目數(shù)匹配
根據(jù)圖案精細(xì)度選網(wǎng)布目數(shù)：
細(xì)線條（≤0.3mm）、小文字（字號≤8pt）：選 300-400 目高目數(shù)網(wǎng)布（網(wǎng)孔細(xì)密，能更好地控制油墨滲透，避免線條擴(kuò)散）；
大面積色塊、粗線條（≥1mm）：選 150-250 目網(wǎng)布（保證油墨流量，避免色塊不均）。
網(wǎng)布材質(zhì)優(yōu)先選滌綸網(wǎng)（張力穩(wěn)定，耐溶劑腐蝕，適合蝕刻標(biāo)牌常用的溶劑型油墨），避免用尼龍網(wǎng)（易受油墨溶劑侵蝕，導(dǎo)致網(wǎng)版變形）。
感光膠涂布與曝光控制
感光膠厚度均勻：用刮膠刀均勻涂布感光膠（單面或雙面涂布），細(xì)線條圖案需薄膠（厚度 5-8μm），避免膠層過厚導(dǎo)致邊緣模糊；色塊圖案可適當(dāng)加厚（10-15μm），增強(qiáng)遮蓋力。
曝光參數(shù)精準(zhǔn)：
曝光時(shí)間根據(jù)感光膠類型、網(wǎng)布目數(shù)調(diào)整（通常 30-60 秒），時(shí)間不足會導(dǎo)致圖案邊緣發(fā)虛（未完全固化的膠層被沖洗掉）；時(shí)間過長會導(dǎo)致線條變細(xì)（過度固化的膠層難以沖洗）；
確保菲林片與網(wǎng)版緊密貼合（用真空曝光機(jī)，避免間隙導(dǎo)致的 “光暈效應(yīng)”—— 圖案邊緣出現(xiàn)模糊虛影）。
顯影與檢查
顯影時(shí)用低壓水流沖洗（避免高壓沖垮未固化的細(xì)線條），直至圖案清晰、無殘留膠層；
干燥后檢查網(wǎng)版：用放大鏡觀察線條邊緣是否光滑、有無針孔（針孔會導(dǎo)致絲印時(shí)漏墨，形成斑點(diǎn)），有缺陷及時(shí)修補(bǔ)（用專用網(wǎng)版補(bǔ)膠筆填補(bǔ)針孔）。
二、選擇適配油墨：保證附著與線條銳利
蝕刻標(biāo)牌的絲印油墨需同時(shí)滿足 **“遮蓋力強(qiáng)”“邊緣清晰”“與板材附著力好”**（避免蝕刻時(shí)油墨脫落），并與后續(xù)蝕刻工藝兼容（如耐酸 / 耐堿）。
油墨類型匹配
金屬蝕刻標(biāo)牌（如不銹鋼、銅）：選金屬專用絲印油墨（含環(huán)氧樹脂或聚氨酯成分，附著力強(qiáng)），或抗蝕刻油墨（耐酸性蝕刻液腐蝕，如三氯化鐵溶液）；
非金屬蝕刻標(biāo)牌（如亞克力、塑料）：選溶劑型油墨（與材質(zhì)相容性好，不易出現(xiàn)縮孔、脫墨）。
避免用普通廣告油墨（遮蓋力差，且不耐蝕刻液侵蝕，易導(dǎo)致圖案模糊或脫落）。
油墨粘度與稀釋控制
粘度適中：用粘度計(jì)測量（通常 1500-3000cps），粘度過低會導(dǎo)致油墨擴(kuò)散（線條變粗、模糊）；過高會導(dǎo)致網(wǎng)版堵塞（線條斷裂、缺角）。
稀釋劑適配：用油墨專用稀釋劑（如酯類、醇類）調(diào)整粘度，避免用錯(cuò)稀釋劑（如溶劑型油墨用水性稀釋劑，會導(dǎo)致油墨分層、固化不良）。
三、規(guī)范絲印操作：減少人為誤差
** substrate 預(yù)處理（標(biāo)牌板材）**
清潔板材表面：用酒精或?qū)Ｓ贸蛣┎潦茫ㄈコ臀?、指紋、氧化層），尤其金屬板材需經(jīng)過拉絲或噴砂處理后立即絲?。ū苊舛窝趸绊懹湍街?；
表面干燥：確保板材表面無水分（潮濕會導(dǎo)致油墨起泡、邊緣擴(kuò)散），必要時(shí)用熱風(fēng)槍低溫烘干（≤60℃，避免高溫變形）。
定位與固定
用定位銷或磁性夾具固定板材與網(wǎng)版，確保圖案位置精準(zhǔn)，且網(wǎng)版與板材之間保持 **“微小間隙”**（即 “網(wǎng)距”，通常 1-3mm）—— 網(wǎng)距過小會導(dǎo)致油墨殘留（圖案邊緣粘墨）；過大易導(dǎo)致線條變形（網(wǎng)布回彈時(shí)帶動油墨擴(kuò)散）。
批量生產(chǎn)時(shí)用定位治具，保證每塊板材的絲印位置一致，避免因手動對位偏差導(dǎo)致的圖案模糊。
刮印參數(shù)控制
刮刀角度：45°-60°（角度過小，油墨量過大易擴(kuò)散；角度過大，油墨量不足易導(dǎo)致線條斷裂）；
刮印速度：勻速刮?。?0-50cm/s），速度過快會導(dǎo)致油墨未充分轉(zhuǎn)移，出現(xiàn)漏??；過慢會導(dǎo)致油墨在網(wǎng)版與板材間堆積，邊緣擴(kuò)散；
刮刀壓力：適中（以油墨剛好均勻覆蓋圖案為準(zhǔn)），壓力過大會壓垮細(xì)線條，壓力過小會導(dǎo)致色塊漏白。
干燥固化充分
絲印后立即干燥（自然晾干或烘烤），避免油墨未干時(shí)觸碰導(dǎo)致模糊；
固化參數(shù)：根據(jù)油墨類型調(diào)整（溶劑型油墨常溫晾干 2-4 小時(shí)，或 60-80℃烘烤 30 分鐘；UV 油墨用 UV 燈照射 3-5 秒固化），確保完全固化（用指甲輕刮油墨表面，無脫落、無痕跡）。
四、環(huán)境與設(shè)備維護(hù)：減少干擾因素
控制環(huán)境潔凈度
絲印車間保持無塵（安裝防塵網(wǎng)、新風(fēng)系統(tǒng)），避免灰塵落在未干的油墨上（形成凸起斑點(diǎn)，導(dǎo)致圖案模糊）；
濕度控制在 40%-60%：濕度過高（>70%）會導(dǎo)致油墨干燥慢、邊緣擴(kuò)散；濕度過低（<30%）會導(dǎo)致網(wǎng)布帶電，吸附灰塵，同時(shí)油墨易干結(jié)堵塞網(wǎng)孔。
設(shè)備日常維護(hù)
定期清潔網(wǎng)版：每次絲印后用專用洗網(wǎng)水清洗網(wǎng)孔（去除殘留油墨，避免干涸后堵塞網(wǎng)孔，導(dǎo)致下次絲印時(shí)線條缺墨）；
檢查刮刀：確保刮刀刃口平整（無缺口、無磨損），磨損的刮刀會導(dǎo)致油墨涂布不均（局部堆積或漏印），需及時(shí)更換或研磨。
五、試印與調(diào)整：提前規(guī)避問題
批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行試印測試：
用與正式生產(chǎn)相同的板材、油墨、參數(shù)試印，干燥后檢查：
線條邊緣是否光滑（用放大鏡觀察，無鋸齒、無擴(kuò)散）；
色塊是否均勻（無漏白、無氣泡）；
用膠帶測試附著力（粘貼后快速撕下，油墨無脫落）。
若出現(xiàn)模糊，針對性調(diào)整：
線條發(fā)虛：增加網(wǎng)版目數(shù)、降低油墨粘度、縮短曝光時(shí)間；
色塊不均：調(diào)整刮刀壓力、更換低目數(shù)網(wǎng)布、加厚油墨層；
邊緣擴(kuò)散：減小網(wǎng)距、提高刮印速度、降低油墨粘度。